鋁合金材料在航空、航運、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。人們對鋁合金表面涂層的耐老化性要求越來越高，對涂層耐老化性的檢查越來越受到人們的關(guān)注。對于使用氙燈老化試驗和熒光紫外老化試驗，哪個對鋁合金的耐候老化測試更好，目前還沒有完整的一個結(jié)論，氙弧燈模擬的是太陽的全光譜，而熒光紫外燈則是模擬太陽光中的紫外光，紫外光對鋁合金的破壞性大。對于鋁合金制造商來說，采取適用的抗老化措施，提高鋁合金涂層的耐候性，減緩鋁合金的老化速度，揚長使用壽命，滿足客戶需求，是重中之重。
某聞名建筑鋁型材制造商，在實驗室對18個樣品（顏色相同）按照建筑鋁型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237.4，對其生產(chǎn)的粉末噴涂鋁型材進(jìn)行人工加速老化測試，以提高鋁型材的耐久性。主要進(jìn)行三項人工加速老化測試：
| 試驗 | 試驗設(shè)備 | 試驗時間 | 測試條件設(shè)置 | 評價 （保光率（%）和試驗前后的色差（△E*ab）為主） |
| 1.紫外光老化試驗 | QUV紫外老化試驗箱，UVA 340燈管 | 3000小時 | 光照8小時（60℃）；冷凝4小時（50℃） | 每500小時對性能做一次評價 |
| 2.紫外光老化試驗 | QUV紫外老化試驗箱，UVB 313燈管 | 300小時 | 光照8小時（60℃）；冷凝4小時（50℃） | 每100小時對性能做一次評價 |
| 3.氙燈老化試驗 | Q-SUN氙燈老化試驗箱 | 1000小時 | 光照102分鐘；光照+噴淋18分鐘；實驗室溫度為38℃±3℃；黑板溫度為65℃±2℃；濕度50% | 測試完成后對性能做評價 |
| 試驗 | 保光率 | 色差 | 結(jié)論 |
| 1.紫外光老化試驗，使用UVA 340燈管測試1000小時 | 500小時和1000小時的保光率均勻分布在80%~100%之間 | 500小時色差0.20~0.60 | QUV紫外老化試驗箱使用UVA 340燈管測試500小時，使用UVB 313燈管測試100小時的結(jié)果跟氙燈試驗箱測試1000小時結(jié)果相符 |
| 2.紫外光老化試驗，使用UVB 313燈管測試300小時 | 100小時保光率在80%~100% | 100小時色差0.10~0.40 | |
| 3.氙燈老化試驗，使用Q-SUN氙燈試驗箱測試1000小時 | 80%~100% | 0.10~0.40 |
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
