金屬表面清潔度量化檢測(cè)技術(shù)-清潔度影響涂層附著力

在涂裝，粘接和焊接等生產(chǎn)工藝中，金屬表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。例如，在粘接和焊接工藝需要清洗零部件表面及檢測(cè)其表面清潔度，防止?jié)櫥?、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表面活性劑的輕微污染導(dǎo)致隨后工序的表面缺陷。

SITA CleanoSpector 是由德國SITA 公司研制的表面清潔度儀，可通過熒光測(cè)量技術(shù)檢測(cè)金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，這種方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。該儀器可檢測(cè)出哪怕是非常少量的有機(jī)污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監(jiān)測(cè)防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

測(cè)試原理：

SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理,通過光源發(fā)射出較佳波長的UV光探測(cè)金屬表面的污染物，另一邊的感應(yīng)器則探測(cè)熒光強(qiáng)度，該熒光強(qiáng)度的大小取決于測(cè)試點(diǎn)的有機(jī)物殘留情況。借助UV光源和感應(yīng)器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測(cè)試結(jié)果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍。通過量化后表面清潔度能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量，從而有效避免產(chǎn)品表面油污導(dǎo)致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象的發(fā)生，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。

在零件清潔度檢測(cè)上，SITA表面清潔度儀擁有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：

1) 測(cè)試時(shí)間短，僅需幾秒即可得出測(cè)試值;

2) 與達(dá)因筆相比，受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;

3) 自動(dòng)校準(zhǔn)功能，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

4) 小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;

5) 在線式連續(xù)檢測(cè)解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;

6) 根據(jù)客戶要求，可選掃描測(cè)試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無損測(cè)量產(chǎn)品表面清潔度;

7) 根據(jù)具體污染物和后續(xù)工藝來確定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置或優(yōu)化新舊的清洗工藝，快速直觀評(píng)估工藝;

應(yīng)用實(shí)例舉例：

1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查

2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測(cè)

3.控制零件激光焊接前的清潔度

4.評(píng)估醫(yī)療植入物的清潔度

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測(cè)

6. 油膜層厚度監(jiān)測(cè)

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度

案例分享1

產(chǎn)品類別：

經(jīng)鑄造加工清洗后的氣缸體

實(shí)際問題：

經(jīng)過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測(cè)試時(shí)不合格，導(dǎo)致漆膜容易脫落

漆膜脫落圖：

解決方案：

使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的RFU讀數(shù)，快速檢測(cè)量化記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù)避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

案例分享2

產(chǎn)品類型：

聞名品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體;

實(shí)際問題：

1、水煮法檢驗(yàn)涂層附著力，導(dǎo)致品質(zhì)問題反應(yīng)滯后，一但出現(xiàn)品質(zhì)異常，已經(jīng)產(chǎn)出大批量的不良品;

2、水煮法成本高;

應(yīng)用：

1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)起泡、脫落;

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)清洗工序異常。(與SITA動(dòng)態(tài)表面張力配合使用)

腔體樣品清洗前后的清潔度對(duì)比

解決方案：

借助SITACleanoSpector 表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測(cè)并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)，清晰可見：

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符;

2、腔體清洗后存在RFU波動(dòng)情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域(點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域)、波導(dǎo)管(點(diǎn)8-點(diǎn)11)和內(nèi)腔底板角落(點(diǎn)12)清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。

基于此數(shù)據(jù)，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。德國SITAMesstechnik GmbH公司在工業(yè)制造中的便攜式設(shè)備和集成在線檢測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)，生產(chǎn)和全球應(yīng)用擁有20年的豐富經(jīng)驗(yàn)。